Как производят шины?
Шины - это сложное сочетание компонентов, созданных из разнообразных материалов. От каучукового дерева до установки на автомобиль проходит очень трудоёмкий процесс поиска материалов, испытаний, разработок и непосредственного процесса сборки. Сегодня мы рассмотрим ключевые этапы производства шин.
Исследования.
Многие компании работают над точным изучением спроса и конкурентной среды. Именно то, что пользуется спросом на рынке и формирует направление разработок и производства. Отличным примером может послужить то, как шинная отрасль перестраивается под динамично растущий спрос шин для электромобилей. Все презентации последних новинок начинаются с перечисления преимуществ той или иной шины для установки на электромобиль.
Поиск и подготовка материалов: Производство шины это не простое наматывание резины на бабину. Разные сложные производства предоставляют необходимые материалы для создания резиновых смесей — основы шины. В гигантских блендерах смешиваются до 30 различных видов резины, антиоксидантов и других ингредиентов для создания основной массы Сталь, химикаты, натуральный и синтетический каучук, текстиль - все эти ингредиенты тщательно подбираются в точном соотношении, гарантируя качество и долговечность.
Изготовление компонентов: На этом этапе создаются различные элементы шины, включая стальные корды, протекторы, текстурные корды, стальные борта и внутренние прокладки. Каждый из них проходит серию процессов, чтобы быть готовым к сборке. Охлаждённая резина нарезается на полосы, формируя основную структуру будущей шины. Некоторые элементы получают особую обработку, покрываясь другим типом резины. Перед тем как заготовка отправится в пресс-форму она называется "зелёная шина". Это критический момент, когда каждая деталь встаёт на своё место, придавая шине будущую форму и функциональность. В процессе вулканизации "Зелёная шина" подвергается изменениям, что позволяет компонентам соединиться под действием высокой температуры и давления. В результате резиновая смесь меняет свои свойства переходя их пластичного состояния в эластичное и шина становится гибкой и прочной, получая окончательную форму.
Контроль качества: Каждая шина проходит строгий контроль качества на всех этапах производства. Визуальные проверки, рентгеновское излучение и тщательные тесты гарантируют, что шины соответствуют высоким стандартам безопасности и производительности.